ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်အတွက် မီးဒဏ်ခံနိုင်သော မိုက်ကာတိပ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

နည်းပညာစာနယ်ဇင်း

ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်အတွက် မီးဒဏ်ခံနိုင်သော မိုက်ကာတိပ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

မိတ်ဆက်

လေဆိပ်များ၊ ဆေးရုံများ၊ ဈေးဝယ်စင်တာများ၊ မြေအောက်ရထားများ၊ အထပ်မြင့်အဆောက်အအုံများနှင့် အခြားအရေးကြီးသောနေရာများတွင် မီးလောင်မှုဖြစ်ပွားပါက လူများ၏ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် အရေးပေါ်စနစ်များ ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် မီးဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော မီးခံဝါယာကြိုးနှင့် ကြိုးများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာဘေးကင်းရေးကို အလေးထားမှု မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် မီးခံဝါယာကြိုးများအတွက် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားလည်း မြင့်တက်လာပြီး အသုံးချမှုနယ်ပယ်များလည်း ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသောကြောင့် မီးခံဝါယာကြိုးနှင့် ကြိုးအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များလည်း ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။

မီးဒဏ်ခံနိုင်သော ဝါယာကြိုးနှင့် ကြိုးဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသော မီးလျှံနှင့် အချိန်အောက်တွင် လောင်ကျွမ်းသည့်အခါ သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်သည့် ဝါယာကြိုးနှင့် ကြိုးကို ရည်ညွှန်းပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ လိုင်း၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်း ဖြစ်သည်။ မီးဒဏ်ခံနိုင်သော ဝါယာကြိုးနှင့် ကြိုးသည် များသောအားဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် လျှပ်ကာအလွှာအပြင် မီးခံအလွှာတစ်ခုကြားတွင် ရှိပြီး၊ မီးခံအလွှာသည် များသောအားဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပတ်လည်တွင် တိုက်ရိုက်ပတ်ထားသော အလွှာများစွာပါ မီးခံမိုက်ကာတိပ်ဖြစ်သည်။ မီးနှင့်ထိတွေ့သောအခါ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တွယ်ကပ်ထားသော မာကျောပြီး သိပ်သည်းသော လျှပ်ကာပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အသုံးပြုထားသော မီးလျှံတွင် ပိုလီမာလောင်ကျွမ်းသွားသော်လည်း လိုင်း၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မီးခံမိုက်ကာတိပ်ရွေးချယ်မှုသည် မီးခံဝါယာကြိုးများနှင့် ကြိုးများ၏ အရည်အသွေးတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

၁။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော မိုက်ကာတိပ်များ၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

မီးခံနိုင်သော မိုက်ကာတိပ်တွင် မိုက်ကာစက္ကူသည် တကယ့်လျှပ်စစ်လျှပ်ကာနှင့် မီးခံနိုင်သောပစ္စည်းဖြစ်သော်လည်း မိုက်ကာစက္ကူကိုယ်တိုင်က ခိုင်ခံ့မှုနည်းပါးပြီး ၎င်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အားဖြည့်ပစ္စည်းဖြင့် အားဖြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး မိုက်ကာစက္ကူနှင့် အားဖြည့်ပစ္စည်းဖြစ်လာစေရန် ကော်ကိုအသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မီးခံနိုင်သော မိုက်ကာတိပ်အတွက် ကုန်ကြမ်းကို မိုက်ကာစက္ကူ၊ အားဖြည့်ပစ္စည်း (ဖန်အဝတ် သို့မဟုတ် ဖလင်) နှင့် ရေဆေးကော်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

၁။ ၁ မိုက်ကာစက္ကူ
အသုံးပြုထားသော မိုက်ကာ သတ္တုဓာတ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် မိုက်ကာစက္ကူကို အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။
(၁) အဖြူရောင် မိုက်ကာမှ ပြုလုပ်ထားသော မိုက်ကာစက္ကူ။
(၂) ရွှေရောင်မိုက်ကာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မိုက်ကာစက္ကူ။
(၃) ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဓာတုမိုက်ကာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မိုက်ကာစက္ကူ။
ဤမိုက်ကာစက္ကူအမျိုးအစားသုံးမျိုးစလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ မွေးရာပါဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။

မိုက်ကာစက္ကူသုံးမျိုးတွင် အဖြူရောင်မိုက်ကာစက္ကူ၏ အခန်းအပူချိန်လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ဓာတုမိုက်ကာစက္ကူသည် ဒုတိယအကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ရွှေမိုက်ကာစက္ကူသည် ညံ့ဖျင်းသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဓာတုမိုက်ကာစက္ကူသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ရွှေမိုက်ကာစက္ကူသည် ဒုတိယအကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အဖြူရောင်မိုက်ကာစက္ကူသည် ညံ့ဖျင်းသည်။ ဓာတုမိုက်ကာတွင် ပုံဆောင်ခဲရေမပါဝင်ဘဲ 1,370°C ၏ အရည်ပျော်မှတ်ရှိသောကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရွှေမိုက်ကာသည် 800°C တွင် ပုံဆောင်ခဲရေကို ထုတ်လွှတ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ဒုတိယအကောင်းဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အဖြူရောင်မိုက်ကာသည် 600°C တွင် ပုံဆောင်ခဲရေကို ထုတ်လွှတ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းသည်။ ရွှေမိုက်ကာနှင့် ဓာတုမိုက်ကာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတ်ပြုနိုင်သော မိုက်ကာတိပ်များထုတ်လုပ်ရန် များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၁။ ၂ အားဖြည့်ပစ္စည်းများ
အားဖြည့်ပစ္စည်းများမှာ ဖန်ထည်နှင့် ပလတ်စတစ်ဖလင်များဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဖန်ထည်သည် အယ်ကာလီကင်းစင်သောဖန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖန်ဖိုက်ဘာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိလမင့်ဖြစ်ပြီး ရက်လုပ်သင့်သည်။ ဖလင်သည် ပလတ်စတစ်ဖလင်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်ဖလင်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင်၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသော်လည်း လောင်ကျွမ်းခြင်းအတွင်း ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များသည် မိုက်ကာစက္ကူ၏ အပူလျှပ်ကာကို မပျက်စီးစေသင့်ဘဲ လုံလောက်သောအစွမ်းသတ္တိရှိသင့်ပြီး လက်ရှိတွင် အသုံးများသော polyester ဖလင်၊ polyethylene ဖလင်စသည်တို့ဖြစ်သည်။ မိုက်ကာတိပ်၏ ဆွဲဆန့်အားသည် အားဖြည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ဖန်ထည်အားဖြည့်ထားသော မိုက်ကာတိပ်၏ ဆွဲဆန့်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဖလင်အားဖြည့်ထားသော မိုက်ကာတိပ်ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားကြောင်း ဖော်ပြသင့်သည်။ ထို့အပြင် အခန်းအပူချိန်တွင် မိုက်ကာတိပ်များ၏ IDF အစွမ်းသတ္တိသည် မိုက်ကာစက္ကူအမျိုးအစားနှင့် ဆက်စပ်နေသော်လည်း အားဖြည့်ပစ္စည်းနှင့်လည်း နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် ဖလင်အားဖြည့်ထားသော မိုက်ကာတိပ်များ၏ IDF အစွမ်းသတ္တိသည် ဖလင်အားဖြည့်မထားသော မိုက်ကာတိပ်များထက် ပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိသည်။

၁။ ၃ ရက်စင်ကော်များ
ကော်သည် မိုက်ကာစက္ကူနှင့် အားဖြည့်ပစ္စည်းကို တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကော်ကို မိုက်ကာစက္ကူနှင့် အားဖြည့်ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသော ချည်နှောင်အားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မိုက်ကာတိပ်တွင် ပျော့ပြောင်းမှုအချို့ရှိပြီး မီးရှို့ပြီးနောက် မီးမလောင်ပါ။ မိုက်ကာတိပ်သည် မီးရှို့ပြီးနောက် မီးမလောင်စေရန် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် မီးရှို့ပြီးနောက် မိုက်ကာတိပ်၏ insulation ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကော်သည် မိုက်ကာစက္ကူနှင့် အားဖြည့်ပစ္စည်းကို ချည်နှောင်သောအခါ နှစ်ခုလုံး၏ အပေါက်များနှင့် micropores များထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သောကြောင့် ၎င်းသည် မီးလောင်ပြီး မီးလောင်ကျွမ်းပါက လျှပ်စစ်စီးကူးမှုအတွက် လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ လက်ရှိတွင်၊ refractory မိုက်ကာတိပ်အတွက် အသုံးများသော ကော်မှာ ဆီလီကွန် resin ကော်ဖြစ်ပြီး လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် အဖြူရောင် silica အမှုန့်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး လျှပ်စစ် insulation ဂုဏ်သတ္တိကောင်းများ ရှိသည်။

နိဂုံးချုပ်

(1) မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော မိုက်ကာတိပ်များကို များသောအားဖြင့် ရွှေမိုက်ကာနှင့် ဓာတုမိုက်ကာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
(၂) မိုက်ကာတိပ်များ၏ ဆွဲဆန့်အားသည် အားဖြည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ဖန်အထည်အားဖြည့်ထားသော မိုက်ကာတိပ်များ၏ ဆွဲဆန့်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖလင်အားဖြည့်ထားသော မိုက်ကာတိပ်များထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
(3) အခန်းအပူချိန်တွင် မိုက်ကာတိပ်များ၏ IDF အစွမ်းသတ္တိသည် မိုက်ကာစက္ကူအမျိုးအစားနှင့်သာမက အားဖြည့်ပစ္စည်းနှင့်ပါ ဆက်စပ်နေပြီး ဖလင်အားဖြည့်ထားသော မိုက်ကာတိပ်များအတွက် မပါဝင်သော မိုက်ကာတိပ်များထက် ပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိသည်။
(4) မီးခံမိုက်ကာတိပ်များအတွက် ကော်များသည် များသောအားဖြင့် ဆီလီကွန်ကော်များ ဖြစ်လေ့ရှိသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၃၀ ရက်