အကြီးစား သံချပ်ကာကြိုးများတွင် Polyethylene Sheath ကွဲအက်ခြင်းကို လေ့လာခြင်း။

နည်းပညာသတင်း

အကြီးစား သံချပ်ကာကြိုးများတွင် Polyethylene Sheath ကွဲအက်ခြင်းကို လေ့လာခြင်း။

CV-Cables များ

Polyethylene (PE) ကို အသုံးများသည်။လျှပ်ကာနှင့် ပါဝါကြိုးများနှင့် တယ်လီကွန်မြူနစ်ကေဘယ်ကြိုးများ ဖုံးအုပ်ခြင်း။၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အား၊ ခိုင်မာမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်ကာနှင့်ဓာတုတည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် PE ကိုယ်တိုင်၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများကြောင့်၊ ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ဖိအားကွဲအက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်မှာအတော်လေးညံ့ဖျင်းသည်။ PE ကို သံချပ်ကာကြိုးကြီးများ ၏ အပြင်ဘက်အလွှာအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ ဤပြဿနာသည် အထူးထင်ရှားသည်။

1. PE Sheath Cracking ၏ ယန္တရား
PE Sheath ကွဲအက်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အခြေအနေနှစ်ခုတွင် ဖြစ်ပွားသည်-

a Environmental Stress Cracking- ၎င်းသည် ကေဘယ်လ်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ပြီးနောက် ပေါင်းစပ်ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်မီဒီယာနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် မျက်နှာပြင်မှ အစွပ်များ ဆတ်ဆတ်ကွဲအက်သည့်ဖြစ်စဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဓိကအားဖြင့် ၎င်းသည် အစွပ်အတွင်းပိုင်းရှိ ဖိအားများနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းအရည်များနှင့် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဆိုင်ရာ ကျယ်ပြန့်သောသုတေသနပြုချက်သည် ဤကွဲအက်ခြင်းအမျိုးအစားကို သိသိသာသာဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။

ခ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု အက်ကွဲခြင်း- ကေဘယ်လ် တပ်ဆင်မှုအတွင်း သိသိသာသာ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် ကေဘယ်လ် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်စေသော ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အစွပ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤကွဲအက်ခြင်းအမျိုးအစားသည် ကြီးမားသောအပိုင်းစတီးတိပ်သံချပ်ကာကြိုးများ၏ အပြင်ဘက်အလွှာများတွင် ပို၍ထင်ရှားသည်။

2. PE Sheath ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ
2.1 Cable ၏လွှမ်းမိုးမှုသံမဏိတိပ်ဖွဲ့စည်းပုံ
ပိုကြီးသော အပြင်အချင်းရှိသော ကေဘယ်ကြိုးများတွင်၊ သံချပ်ကာအလွှာကို ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ်ထပ်စတီးတိပ်ပတ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ကေဘယ်၏ အပြင်ဘက်အချင်းပေါ်မူတည်၍ သံမဏိတိပ်အထူ (0.2mm၊ 0.5mm နှင့် 0.8mm) ကွဲပြားသည်။ ပိုထူသော သံချပ်ကာ သံမဏိတိပ်များသည် ပိုမာကျောပြီး ပလတ်စတစ် ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာများကြားတွင် ပိုကွာသည်။ ထုထည်အတွင်း၊ ၎င်းသည် သံချပ်ကာအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်၏ အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာကြားရှိ အလွှာအထူကို သိသာထင်ရှားစွာ ကွဲပြားစေသည်။ အပြင်ဘက်သံမဏိတိပ်၏အစွန်းများရှိ ပိုပါးလွှာသောအစွပ်ဧရိယာများသည် အကြီးမားဆုံးသောဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုခံစားရပြီး အနာဂတ်အက်ကွဲခြင်းဖြစ်ပေါ်သည့် အဓိကနေရာများဖြစ်သည်။

အပြင်အလွှာရှိ သံချပ်ကာစတီးတိပ်များ၏ သက်ရောက်မှုကို လျော့ပါးစေရန်၊ အချို့သောအထူ၏ buffering အလွှာကို သံမဏိတိပ်နှင့် PE အစွပ်ကြားတွင် ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် extruded ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤ buffering အလွှာသည် အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် အချွန်အတက်များ မရှိဘဲ တစ်ပုံစံတည်း ထူထပ်နေသင့်သည်။ buffering အလွှာထပ်ထည့်ခြင်းသည် သံမဏိတိပ်အလွှာနှစ်ခုကြားရှိ ချောမွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး တူညီသော PE အလွှာအထူကိုသေချာစေပြီး PE အလွှာ၏ကျုံ့ခြင်းနှင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ONEWORLD သည် အသုံးပြုသူများအား မတူညီသော အထူများကို ပေးဆောင်သည်။သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိတိပ်သံချပ်ကာပစ္စည်းများမတူကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်။

2.2 Cable ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ သက်ရောက်မှု

ကြီးမားသော အပြင်အချင်း ကျည်ကာကေဘယ်ကြိုးများကို ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက ပြဿနာများမှာ အအေးခံခြင်း မလုံလောက်ခြင်း၊ မှိုပြင်ဆင်မှု မမှန်ကန်ခြင်း၊ နှင့် အလွန်အကျွံ ဆန့်ထုတ်ခြင်း အချိုးအစားသည် အစွပ်အတွင်းပိုင်း ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော ကေဘယ်ကြိုးများသည် အထူနှင့် ကျယ်ဝန်းသော အစွပ်များကြောင့် မကြာခဏ ထုတ်ယူခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ရေကျင်းများ၏ အရှည်နှင့် ထုထည် ကန့်သတ်ချက်များ ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်မှ အအေးကို အခန်းအပူချိန်သို့ ထုတ်ယူရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများရှိသည်။ အအေးမလုံလောက်ပါက သံချပ်ကာအလွှာအနီးရှိ ပျော့ပျောင်းသောအလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကေဘယ်ကြိုးကို ဆံထုံးထားသည့်အခါ အစွပ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများဖြစ်ပေါ်လာကာ နောက်ဆုံးတွင် ပြင်ပအားများကြောင့် ကေဘယ်ကြိုးချထားစဉ်အတွင်း အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အအေးမလုံလောက်ခြင်းသည် coiling ပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းကျုံ့အားတိုးလာစေပြီး များပြားလှသော ပြင်ပအင်အားစုများအောက်တွင် အလွှာကွဲအက်နိုင်ခြေကို မြင့်မားစေသည်။ လုံလောက်သော အအေးခံရန်၊ ရေကျင်းများ၏ အရှည် သို့မဟုတ် ထုထည်ကို တိုးမြှင့်ရန် အကြံပြုထားသည်။ သင့်လျော်သောအခွံပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်အတွင်း extrusion speed ကိုလျှော့ချရန်နှင့် coiling တွင်အအေးခံရန်အချိန်လုံလောက်စွာခွင့်ပြုရန်အရေးကြီးသည်။ ထို့အပြင်၊ polyethylene ကို ပုံဆောင်ခဲပေါ်လီမာအဖြစ်၊ အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော အပူချိန်လျှော့ချရေး အအေးခံနည်းလမ်း၊ 70-75°C မှ 50-55°C နှင့် နောက်ဆုံးအခန်းအပူချိန်အထိ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေပါသည်။

2.3 Cable Coiling တွင် Coiling Radius ၏ လွှမ်းမိုးမှု

ကေဘယ်ကြိုးချည်နေစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် သင့်လျော်သော ပေးပို့မှု လည်ချောင်းများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို လိုက်နာကြသည်။ သို့ရာတွင်၊ ကြီးမားသောအပြင်ဘက်အချင်းကေဘယ်ကြိုးများအတွက် ရှည်လျားသောပေးပို့မှုအလျားများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သင့်လျော်သောကြိုးများကိုရွေးချယ်ရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများရှိသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ပေးပို့မှု အရှည်များ ပြည့်မီရန်၊ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ကြိုးစည်အချင်းများကို လျှော့ချကာ ကေဘယ်အတွက် မလုံလောက်သော ကွေးညွှတ်သည့် အချင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလွန်အကျွံ ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် သံချပ်ကာအလွှာများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အခွံပေါ်ရှိ သိသာထင်ရှားသော ဖြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ သံချပ်ကာစတီးပြား၏ burrs သည် ကူရှင်အလွှာကို ထိုးဖောက်နိုင်ပြီး၊ အလွှာအတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး သံမဏိအမြှေးပါး၏အစွန်းတစ်လျှောက် အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ကေဘယ်ကြိုးများချထားစဉ်အတွင်း ဘေးနှစ်ဖက်ကို ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ဆွဲငင်အားများသည် အထူးသဖြင့် ရစ်ပတ်၏အတွင်းအလွှာများနှင့် ပိုမိုနီးကပ်သောကေဘယ်လ်များအတွက် အလွှာများကို ကွဲအက်စေပြီး ကွဲထွက်လွယ်စေသည်။

2.4 လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်၏ သက်ရောက်မှု

ကေဘယ်ကြိုးတည်ဆောက်မှုကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရန်အတွက် ကေဘယ်တင်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန်၊ အလွန်အကျွံ ဖိအားများ၊ ကွေးညွှတ်မှု၊ ဆွဲငင်အားများနှင့် မျက်နှာပြင်တိုက်မိခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန်၊ ယဉ်ကျေးသော ဆောက်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်ကို အာမခံပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ရင်၊ ကေဘယ်လ်တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ အတွင်းပိုင်းဖိအားကိုထုတ်လွှတ်ရန် ကေဘယ်ကို 50-60°C တွင် အနားယူခွင့်ပြုပါ။ ကေဘယ်လ်၏ ဘေးနှစ်ဖက်ရှိ ကွဲပြားသော အပူချိန်များသည် ကေဘယ်လ်ချထားစဉ်အတွင်း အလွှာကွဲအက်နိုင်ခြေကို တိုးလာစေသောကြောင့် ကေဘယ်ကြိုးများကို နေရောင်ခြည်နှင့် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။


စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၈-၂၀၂၃