အသုံးများသော ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ် လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်များ၏ အရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှုအတိုင်းအတာကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်များ၏ အရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှုအတိုင်းအတာကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

၁။ PVC ပိုလီဗီနိုင်း ကလိုရိုက် ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်များ

ပိုလီဗီနိုင်း ကလိုရိုက် (ယခုမှစ၍ ရည်ညွှန်းသည်)ပီဗီစီ) လျှပ်ကာပစ္စည်းများဆိုသည်မှာ တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများ၊ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၊ မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများ၊ ချောဆီများနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို PVC အမှုန့်ထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသော ရောစပ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်များ၏ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးနှင့် ဝိသေသလိုအပ်ချက်များအရ ဖော်မြူလာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိထားသည်။ ဆယ်စုနှစ်များစွာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချမှုအပြီးတွင် PVC ၏ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာသည် ယခုအခါ အလွန်ရင့်ကျက်လာပါသည်။ PVC လျှပ်ကာပစ္စည်းများသည် ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်များနယ်ပယ်တွင် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများရှိပြီး ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။

A. ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် ရင့်ကျက်ပြီး ပုံသွင်းရလွယ်ကူသည်။ အခြားကေဘယ်လ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးရုံသာမက ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်၏ အရောင်ကွာခြားမှု၊ တောက်ပြောင်မှု၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်၏ နူးညံ့မှုနှင့် မာကျောမှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ကပ်ငြိမှုအပြင် ဝါယာကြိုး၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

B. ၎င်းတွင် မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် PVC လျှပ်ကာဝါယာကြိုးများသည် စံနှုန်းအမျိုးမျိုးဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော မီးလျှံတားဆီးနိုင်စွမ်းအဆင့်များကို အလွယ်တကူ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ဂ။ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့်ပတ်သက်၍ ပစ္စည်းဖော်မြူလာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လက်ရှိအသုံးများသော PVC insulation အမျိုးအစားများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအမျိုးအစားသုံးမျိုးပါဝင်သည်-

အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အားအရ၊ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် 1000V AC နှင့်အောက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဗို့အားအဆင့်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ တူရိယာများနှင့် မီတာများ၊ မီးအလင်းရောင်နှင့် ကွန်ရက်ဆက်သွယ်ရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

PVC တွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် မွေးရာပါ အားနည်းချက်အချို့လည်း ရှိသည်-

က။ ကလိုရင်းပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် လောင်ကျွမ်းသောအခါ မီးခိုးထူထူများစွာ ထုတ်လွှတ်ပြီး အသက်ရှူကြပ်ခြင်း၊ မြင်ကွင်းကို ထိခိုက်စေခြင်း၊ ကင်ဆာဖြစ်စေသော အရာအချို့နှင့် HCl ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ လျှပ်ကာပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ PVC လျှပ်ကာကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးခြင်းသည် ကေဘယ်လ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် မလွဲမသွေ လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

B. သာမန် PVC insulation သည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ၊ အပူဆီနှင့် အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည် နည်းပါးသည်။ ဓာတုဗေဒနိယာမအရ PVC ဝါယာကြိုးများသည် ဖော်ပြထားသော သတ်မှတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပျက်စီးခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းများကို ခံရနိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။ သို့သော်၊ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုတို့ကြောင့် PVC ကြိုးများကို အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မီးအလင်းရောင်ပစ္စည်းများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ တူရိယာများနှင့် မီတာများ၊ ကွန်ရက်ဆက်သွယ်ရေး၊ အဆောက်အဦဝါယာကြိုးများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။

၂။ ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ထားသော polyethylene ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်များ

cross-linked PE (ယခုမှစ၍ ရည်ညွှန်းသည်)XLPE) သည် မြင့်မားသောစွမ်းအင်ရောင်ခြည်များ သို့မဟုတ် cross-linking agents များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများတွင် linear molecular structure မှ three-dimensional structure သို့ပြောင်းလဲနိုင်သော polyethylene အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် thermoplastic မှ insoluble thermosetting plastic သို့ပြောင်းလဲသည်။

လက်ရှိတွင် ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ် လျှပ်ကာအသုံးပြုခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် cross-linking နည်းလမ်း သုံးမျိုးရှိသည်။

A. Peroxide cross-linking: ၎င်းတွင် ဦးစွာ polyethylene resin ကို သင့်လျော်သော cross-linking agents များနှင့် antioxidants များနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပြီးနောက် cross-linkable polyethylene mixture particles များထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သလို အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ hot steam cross-linking ပိုက်များမှတစ်ဆင့် cross-linking ဖြစ်ပေါ်သည်။

B. Silane cross-linking (နွေးသောရေ cross-linking): ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒ cross-linking နည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကယန္တရားမှာ သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် organosiloxane နှင့် polyethylene ကို cross-link လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
နှင့် cross-linking ဒီဂရီသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 60% ခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

ဂ။ ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ခြင်း- ၎င်းသည် polyethylene macromolecules ရှိ ကာဗွန်အက်တမ်များကို အသက်ဝင်စေပြီး ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်စေရန် R-rays၊ alpha rays နှင့် electron rays ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောစွမ်းအင်ရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုသည်။ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်များတွင် အသုံးများသော မြင့်မားသောစွမ်းအင်ရောင်ခြည်များသည် electron accelerators များမှထုတ်လုပ်သော electron rays များဖြစ်သည်။ ဤဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်မှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်မှုတွင် ပါဝင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ crosslinking နည်းလမ်းသုံးမျိုးတွင် ကွဲပြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများရှိသည်။

သာမိုပလတ်စတစ် ပိုလီအီသီလင်း (PVC) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက XLPE လျှပ်ကာတွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်။

A. ၎င်းသည် အပူပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ ပတ်ဝန်းကျင်ဖိစီးမှုအက်ကွဲခြင်းနှင့် အပူကြောင့်အိုမင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေခဲ့သည်။

B. ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ အအေးစီးဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် အခြေခံအားဖြင့် မူလလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ရေရှည်အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်သည် 125°C နှင့် 150°C အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ cross-linked polyethylene ဖြင့် လျှပ်ကာထားသော ဝါယာကြိုးနှင့် ကြိုးသည် short-circuit ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်း၏ ရေတိုအပူချိန်ခံနိုင်ရည်သည် 250°C အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ အထူတူညီသော ဝါယာကြိုးများနှင့် ကြိုးများအတွက် cross-linked polyethylene ၏ လျှပ်စီးကြောင်းသယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမှာ များစွာပိုများသည်။

ဂ။ ၎င်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ရေစိုခံနှင့် ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာ- လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အတွင်းပိုင်းချိတ်ဆက်ဝါယာကြိုးများ၊ မော်တာကြိုးများ၊ မီးကြိုးများ၊ မော်တော်ကားများအတွက် ဗို့အားနည်း အချက်ပြထိန်းချုပ်မှုဝါယာကြိုးများ၊ ရထားစက်ခေါင်းကြိုးများ၊ မြေအောက်ရထားများအတွက် ဝါယာကြိုးများနှင့် ကြိုးများ၊ မိုင်းများအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဝါယာကြိုးများ၊ ရေကြောင်းဝါယာကြိုးများ၊ နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံအတွက် ဝါယာကြိုးများ၊ တီဗီအတွက် ဗို့အားမြင့်ဝါယာကြိုးများ၊ X-RAY ပစ်ခတ်ရန်အတွက် ဗို့အားမြင့်ဝါယာကြိုးများနှင့် ဓာတ်အားပို့လွှတ်ရေးဝါယာကြိုးများနှင့် ကြိုးများ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

XLPE လျှပ်ကာဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် အားနည်းချက်အချို့လည်း ရှိပါသည်။

A. အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကပ်ငြိမှုစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း။ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်ထက်ကျော်လွန်သော ဝါယာကြိုးများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါနှင့် အသုံးပြုသည့်အခါ ဝါယာကြိုးများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်ငြိရန် လွယ်ကူပါသည်။ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင်၊ ၎င်းသည် လျှပ်ကာပျက်စီးမှုနှင့် ရှော့ပတ်လမ်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ခ။ အပူစီးကူးမှု ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း။ ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သော အပူချိန်တွင် ဝါယာကြိုးများ၏ အပူလျှပ်ကာသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းလာပါသည်။ ပြင်ပအား ညှစ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်မိခြင်းခံရသောအခါ ဝါယာကြိုးများ ပြတ်တောက်ပြီး လျှပ်စီးကြောင်း တိုတောင်းသွားတတ်ပါသည်။

ဂ။ အသုတ်လိုက် အရောင်ကွာခြားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ ခြစ်ရာများ၊ အဖြူရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်စာလုံးများ ကွာကျခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။

D. အပူချိန်ခံနိုင်ရည်အဆင့် ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိသော XLPE လျှပ်ကာသည် ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်ပြီး UL1581 စံနှုန်းများနှင့်အညီ VW-1 လောင်ကျွမ်းမှုစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်နိုင်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ကောင်းမွန်သောထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် အချို့သောအခက်အခဲများရှိနေသေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။

၃။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာဝါယာကြိုးများနှင့် ကြိုးများ

ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၏ ပိုလီမာမော်လီကျူးများသည် SI-O (ဆီလီကွန်-အောက်ဆီဂျင်) ချည်နှောင်မှုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံများဖြစ်သည်။ SI-O ချည်နှောင်မှုသည် 443.5KJ/MOL ဖြစ်ပြီး CC ချည်နှောင်မှုစွမ်းအင် (355KJ/MOL) ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာဝါယာကြိုးများနှင့် ကြိုးအများစုကို အအေးထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့် vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ဓာတုရော်ဘာဝါယာကြိုးများနှင့် ကြိုးများထဲတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် အခြားသာမန်ရော်ဘာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။

A. ၎င်းသည် အလွန်နူးညံ့ပြီး ပျော့ပျောင်းကာ အနံ့မရှိ၊ အဆိပ်မရှိ၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို မကြောက်ဘဲ အအေးဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လည်ပတ်မှုအပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ -၉၀ မှ ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် သာမန်ရော်ဘာထက် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းသည်။ ၎င်းကို ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၃၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။

ခ။ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အခြားရာသီဥတုအခြေအနေများကို ရေရှည်ထိတွေ့ပြီးနောက်ပင် ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။

ဂ။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် အလွန်မြင့်မားသောခုခံမှုရှိပြီး ၎င်း၏ခုခံမှုသည် အပူချိန်နှင့် ကြိမ်နှုန်းအမျိုးမျိုးတွင် တည်ငြိမ်နေပါသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် မြင့်မားသောဗို့အား corona discharge နှင့် arc discharge တို့ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာလျှပ်ကာဝါယာကြိုးများနှင့်ကြိုးများသည် အထက်ပါအားသာချက်များရှိပြီး ရုပ်မြင်သံကြားအတွက် မြင့်မားသောဗို့အားကိရိယာဝါယာကြိုးများ၊ မိုက်ခရိုဝေ့မီးဖိုအတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောဝါယာကြိုးများ၊ induction cooker များအတွက်ဝါယာကြိုးများ၊ ကော်ဖီအိုးများအတွက်ဝါယာကြိုးများ၊ မီးခွက်များအတွက်ကြိုးများ၊ UV ပစ္စည်းများ၊ halogen မီးခွက်များ၊ မီးဖိုနှင့်ပန်ကာများအတွက် အတွင်းပိုင်းချိတ်ဆက်ဝါယာကြိုးများတွင် အထူးသဖြင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းငယ်များနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

သို့သော်လည်း ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားနည်းချက်အချို့ကလည်း ၎င်း၏ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်-

A. စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။ လုပ်ဆောင်နေစဉ် သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပြင်ပအားညှစ်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ကြောင့် ပျက်စီးလွယ်ပြီး ရှော့ပတ်လမ်းဖြစ်စေနိုင်သည်။ လက်ရှိကာကွယ်မှုအစီအမံမှာ ဆီလီကွန်လျှပ်ကာအပြင်ဘက်တွင် ဖန်ဖိုက်ဘာ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်ပိုလီစတာဖိုက်ဘာအလွှာတစ်ခုထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပြင်ပအားညှစ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒဏ်ရာများကို တတ်နိုင်သမျှရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

B. လက်ရှိတွင် vulcanization molding တွင် အဓိကအသုံးပြုသော vulcanizing agent မှာ double, two, four ဖြစ်သည်။ ဤ vulcanizing agent တွင် chlorine ပါဝင်သည်။ လုံးဝ halogen ကင်းစင်သော vulcanizing agent များ (ဥပမာ platinum vulcanizing) သည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး စျေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် ဝါယာကြိုးကြိုးများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်- ဖိအားဘီး၏ဖိအားသည် အလွန်အမင်းမြင့်မားမနေသင့်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရော်ဘာပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဖိအားခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၄။ ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ထားသော အီသလင်း ပရိုပီလင်း ဒိုင်ယန်း မိုနိုမာ (EPDM) ရော်ဘာ (XLEPDM) ဝါယာကြိုး

cross-linked ethylene propylene diene monomer (EPDM) ရော်ဘာသည် ethylene၊ propylene နှင့် non-conjugated diene တို့၏ terpolymer တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် irradiation နည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် cross-linked ဖြစ်သည်။ cross-linked EPDM ရော်ဘာ insulated wire သည် polyolefin insulated wire နှင့် ordinary rubber insulated wire နှစ်မျိုးလုံး၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

A. နူးညံ့သည်၊ ပျော့ပြောင်းသည်၊ ဆန့်နိုင်သည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မကပ်သည်၊ ရေရှည်အိုမင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်၊ နှင့် ပြင်းထန်သောရာသီဥတုအခြေအနေ (-၆၀ မှ ၁၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ခ။ အိုဇုန်းလွှာခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု။

ဂ။ ဆီနှင့် ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်သည် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် ကလိုရိုပရင်း ရော်ဘာလျှပ်ကာနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို သာမန်ပူပြင်းသော ထုတ်လွှတ်မှု စက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုပြင်ပြီး ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ခြင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသောကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်။ ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ထားသော အီသလင်းပရိုပီလင်းဒိုင်ယန် မိုနိုမာ (EPDM) ရော်ဘာလျှပ်ကာဝါယာကြိုးများသည် အထက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်များစွာရှိပြီး ရေခဲသေတ္တာ ကွန်ပရက်ဆာ ကြိုးများ၊ ရေစိုခံမော်တာ ကြိုးများ၊ ထရန်စဖော်မာ ကြိုးများ၊ သတ္တုတွင်းများရှိ မိုဘိုင်းကြိုးများ၊ တူးဖော်ခြင်း၊ မော်တော်ကားများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ၊ သင်္ဘောများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ အထွေထွေ အတွင်းပိုင်းဝါယာကြိုးများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

XLEPDM ဝါယာကြိုးများ၏ အဓိကအားနည်းချက်များမှာ-

A. XLPE နှင့် PVC ဝါယာကြိုးများကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် စုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည် အတော်လေး နည်းပါးပါသည်။

B. ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်ကပ်ငြိခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

၅။ ဖလိုရိုပလတ်စတစ်ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်များ

အဖြစ်များသော polyethylene နှင့် polyvinyl chloride ကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက fluoroplastic ကြိုးများတွင် အောက်ပါထင်ရှားသောအင်္ဂါရပ်များရှိသည်။

A. အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖလိုရိုပလတ်စတစ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသောကြောင့် ဖလိုရိုပလတ်စတစ်ကြိုးများသည် ၁၅၀ မှ ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာတူညီသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ အခြေအနေအောက်တွင် ဖလိုရိုပလတ်စတစ်ကြိုးများသည် ပိုမိုကြီးမားသော ခွင့်ပြုထားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ထုတ်လွှင့်နိုင်ပြီး ဤလျှပ်ကာဝါယာကြိုးအမျိုးအစား၏ အသုံးချမှုအတိုင်းအတာကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ ဤထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ဖလိုရိုပလတ်စတစ်ကြိုးများကို လေယာဉ်များ၊ သင်္ဘောများ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော မီးဖိုများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် အတွင်းပိုင်းဝါယာကြိုးများနှင့် ခဲဝါယာကြိုးများအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

B. မီးလျှံဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ခြင်း- ဖလိုရိုပလတ်စတစ်များသည် အောက်ဆီဂျင်အညွှန်းကိန်းမြင့်မားပြီး လောင်ကျွမ်းသောအခါ မီးလျှံပျံ့နှံ့မှုအကွာအဝေးနည်းပါးသောကြောင့် မီးခိုးနည်းပါးသည်။ ၎င်းမှပြုလုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးသည် မီးလျှံဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသော ကိရိယာများနှင့် နေရာများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဥပမာ- ကွန်ပျူတာကွန်ရက်များ၊ မြေအောက်ရထားများ၊ ယာဉ်များ၊ အထပ်မြင့်အဆောက်အအုံများနှင့် အခြားအများပြည်သူနေရာများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ မီးလောင်မှုဖြစ်ပွားသည်နှင့် လူများသည် မီးခိုးထူထပ်စွာကျရောက်ခြင်းမရှိဘဲ ဘေးလွတ်ရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းရန် အချိန်အနည်းငယ်ရှိနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် အဖိုးတန်ကယ်ဆယ်ရေးအချိန်ကို ရရှိသည်။

ဂ။ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း- ပိုလီအီသလင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖလိုရိုပလတ်စတစ်များသည် dielectric constant နိမ့်သည်။ ထို့ကြောင့် အလားတူဖွဲ့စည်းပုံရှိသော coaxial ကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖလိုရိုပလတ်စတစ်ကြိုးများသည် attenuation နည်းပါးပြီး မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း signal ထုတ်လွှင့်မှုအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကြိုးအသုံးပြုမှု ကြိမ်နှုန်း မြင့်တက်လာခြင်းသည် ခေတ်စားလာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖလိုရိုပလတ်စတစ်များ၏ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့ကို ထုတ်လွှင့်ခြင်းနှင့် ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် အတွင်းပိုင်းဝါယာကြိုးများ၊ ကြိုးမဲ့ထုတ်လွှင့်စက်များနှင့် transmitter များအကြား jumpers များနှင့် ဗီဒီယိုနှင့် အသံကြိုးများအဖြစ် အသုံးများသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖလိုရိုပလတ်စတစ်ကြိုးများသည် dielectric strength နှင့် insulation resistance ကောင်းမွန်သောကြောင့် အရေးကြီးသောတူရိယာများနှင့် မီတာများအတွက် control cable များအဖြစ် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။

D. ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ- ဖလိုရိုပလတ်စတစ်များသည် မြင့်မားသော ဓာတုနှောင်ကြိုးစွမ်းအင်၊ မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းပါးပြီး ရာသီဥတုအိုမင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ထို့အပြင် အက်ဆစ်အမျိုးမျိုး၊ အယ်ကာလီများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ရေနံဓာတုဗေဒ၊ ရေနံချက်လုပ်ငန်းနှင့် ရေနံတွင်းတူရိယာထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော ရာသီဥတုပြောင်းလဲမှုများနှင့် ချေးခြင်းအခြေအနေများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

E. ဂဟေဆက်ခြင်းချိတ်ဆက်မှုများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည် အီလက်ထရွန်းနစ်တူရိယာများတွင် ချိတ်ဆက်မှုများစွာကို ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ယေဘုယျပလတ်စတစ်များ၏ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလွယ်တကူ အရည်ပျော်လေ့ရှိပြီး ကျွမ်းကျင်သော ဂဟေဆက်ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော ဂဟေဆက်သည့်နေရာများတွင် ဂဟေဆက်ချိန် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည်လည်း ဖလိုရိုပလတ်စတစ်ကြိုးများ ရေပန်းစားရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာ- ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်တူရိယာများ၏ အတွင်းပိုင်းဝါယာကြိုးများကဲ့သို့ပင်။

ဟုတ်ပါတယ်၊ ဖလိုရိုပလတ်စတစ်တွေမှာ သူတို့ရဲ့အသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားတဲ့ အားနည်းချက်တချို့ ရှိနေဆဲပါပဲ-

A. ကုန်ကြမ်းဈေးနှုန်းမြင့်မားပါသည်။ လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် သွင်းကုန်များအပေါ် မှီခိုနေရဆဲဖြစ်သည် (ဂျပန်နိုင်ငံမှ Daikin နှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုမှ DuPont)။ ပြည်တွင်းဖလိုရိုပလတ်စတစ်များသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများသည် တစ်ခုတည်းသာရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ တင်သွင်းလာသောပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ၏ အခြားပြည့်စုံသောဂုဏ်သတ္တိများတွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကွာဟချက်ရှိနေသေးသည်။

B. အခြားလျှပ်ကာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးကာ ပုံနှိပ်စာလုံးများ ပြုတ်ကျလွယ်ပြီး ဆုံးရှုံးမှုများပြားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပါသည်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့ အထက်ဖော်ပြပါ လျှပ်ကာပစ္စည်းအမျိုးအစားအားလုံး၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည် ၁၀၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်ရှိတဲ့ အပူချိန်မြင့် အထူးလျှပ်ကာပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုမှုဟာ တရုတ်နိုင်ငံမှာ အကူးအပြောင်းကာလမှာ ရှိနေဆဲပါ။ ဝါယာကြိုးထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စေ၊ ဝါယာကြိုးကြိုးပြုပြင်ခြင်းဖြစ်စေ ရင့်ကျက်တဲ့လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသာမက ဒီဝါယာကြိုးအမျိုးအစားရဲ့ အားသာချက်နဲ့ အားနည်းချက်တွေကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ နားလည်တဲ့လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလည်း ရှိပါတယ်။