Optical Cable လုပ်ငန်းတွင် PBT ၏ အသုံးချမှုနှင့် အားသာချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

၁။ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

သတင်းအချက်အလက်နှင့် ဆက်သွယ်ရေးနည်းပညာ အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ခေတ်မီသတင်းအချက်အလက်ထုတ်လွှင့်မှု၏ အဓိကသယ်ဆောင်သူအနေဖြင့် optical cable များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ပိုလီဗျူတိုင်လင်း တယ်ရက်ဖ်သာလိတ် (PBT)ကောင်းမွန်သော ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သာမိုပလတ်စတစ် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အနေဖြင့် optical cable များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ PBT ကို esterification ပြုလုပ်ပြီးနောက် dimethyl terephthalate (DMT) သို့မဟုတ် terephthalic acid (TPA) နှင့် butanediol တို့၏ condensation polymerization မှ ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ငါးမျိုးအနက်မှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး GE မှ ပထမဆုံးတီထွင်ခဲ့ပြီး ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ၎င်းသည် နောက်ကျမှ စတင်ခဲ့သော်လည်း အလွန်လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ၎င်း၏ ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ခိုင်မာသော processability နှင့် မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ ဆက်သွယ်ရေးများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ အထူးသဖြင့် optical cable များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် optical fiber loose tube များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုပြီး optical cable များ၏ ကုန်ကြမ်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော high-performance cable ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။

PBT သည် နို့နှစ်ရောင် တစ်ဝက်ပွင့်လင်းမြင်သာသော မှ မှ မှုန်ဝါးသော တစ်ဝက်ပုံဆောင်ခဲ polyester တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်း၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံမှာ [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n ဖြစ်သည်။ PET နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွင်းဆက်အပိုင်းများတွင် မီသိုင်းလင်းအုပ်စု နှစ်ခုပိုမိုပါဝင်သောကြောင့် ၎င်း၏ အဓိက မော်လီကျူးကွင်းဆက်သည် ခရုပတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပါသည်။ PBT သည် အက်ဆစ်ပြင်းများနှင့် အယ်ကာလီပြင်းများကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော်လည်း အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်အများစုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် PBT သည် optical cable လုပ်ငန်းတွင် စံပြဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာပြီး ဆက်သွယ်ရေး cable များနှင့် optical cable များအတွက် PBT ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

၂။ PBT ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

PBT ကို ပြုပြင်ထားသော ရောစပ်မှုများပုံစံဖြင့် များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ မီးလျှံခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများ၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားပြုပြင်မွမ်းမံနည်းလမ်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ၎င်း၏အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက်သင့်ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ PBT တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိမြင့်မားခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းရှိပြီး optical cable အတွင်းရှိ optical fiber များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုပျက်စီးမှုမှ ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ optical cable များအတွက် အသုံးများသောကုန်ကြမ်းများထဲမှတစ်ခုအနေဖြင့် PBT resin သည် optical cable ထုတ်ကုန်များတွင် ကောင်းမွန်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့်တည်ငြိမ်မှုရှိစေပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအစွမ်းသတ္တိကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုအားကောင်းပြီး အမျိုးမျိုးသော ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စိုထိုင်းဆနှင့် ဆားမှုန်ရေမွှားကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် optical cable များ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ PBT ပစ္စည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့် မတူညီသောအပူချိန်ဇုန်များတွင် optical cable အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး extrusion၊ injection molding နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော optical cable တပ်ဆင်မှုများအတွက် သင့်လျော်ပြီး cable ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော engineering plastic တစ်ခုဖြစ်သည်။

၃။ အလင်းကြိုးများတွင် PBT အသုံးချမှု

optical cable ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် PBT ကို အဓိကအားဖြင့် loose tube များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။အလင်းတန်းအမျှင်များ၎င်း၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် အလင်းတန်းအမျှင်များကို ထိရောက်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဆန့်ခြင်းကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ PBT ပစ္စည်းတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း အလင်းတန်းကြိုးများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိတွင် အလင်းတန်းကြိုးများတွင် အသုံးပြုသော အဓိက PBT ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

PBT ကို optical cable များ၏ အပြင်ဘက်အခွံအဖြစ်လည်း မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အခွံသည် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုအချို့ရှိရန် လိုအပ်ရုံသာမက အပြင်ဘက်တွင် ခင်းကျင်းခြင်း၊ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် optical cable ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အိုမင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ optical cable အခွံသည် PBT ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့အတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိပြီး PBT resin သည် အသုံးချမှုလိုက်ဖက်ညီမှုကောင်းမွန်ကြောင်း ပြသသည်။

optical cable joint systems များတွင် PBT ကို joint box များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ရေစိုခံခြင်းနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုဖြင့် PBT ပစ္စည်းသည် အလွန်သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး optical cable ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းစနစ်တွင် အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

၄။ စီမံဆောင်ရွက်မှု ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မပြုလုပ်မီ၊ PBT ကို စုပ်ယူထားသောအစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းမဖြစ်အောင် ၁၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ၃ နာရီခန့် အခြောက်ခံရန်လိုအပ်သည်။ ပုံသွင်းအပူချိန်ကို ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၂၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး မှိုအပူချိန်ကို ၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၇၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် အကြံပြုထားသည်။ PBT ၏ ဖန်ကူးပြောင်းအပူချိန်သည် ၂၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သာရှိပြီး အအေးခံပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်မှုနှုန်းသည် မြန်ဆန်သောကြောင့် ၎င်း၏အအေးခံချိန်သည် အတော်လေးတိုတောင်းသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ nozzle အပူချိန် အလွန်နိမ့်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်သည်။ စည်အပူချိန်သည် ၂၇၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ကျော်လွန်ပါက သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာရှိနေပါက အပူပျက်စီးခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ထိုးသွင်းရန်အတွက် ပိုကြီးသောဂိတ်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ hot runner စနစ်ကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။ မှိုသည် ကောင်းမွန်သော စွန့်ထုတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပစ္စည်းများပါဝင်သော PBT sprue ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ စက်ပိတ်လိုက်သောအခါ ကျန်ရှိနေသောပစ္စည်းများ ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှုကို ကာကွယ်ရန် စည်ပိုင်းကို PE သို့မဟုတ် PP ပစ္စည်းဖြင့် အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ကြီးမားသော ကေဘယ်လ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် optical cable ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် လက်တွေ့ကျသော လမ်းညွှန်အရေးပါမှုရှိသည်။

၅။ အသုံးချမှု အားသာချက်များ

PBT ကို optical cable များတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် optical cable များ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် optical cable ၏ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ PBT ပစ္စည်းများ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ optical cable ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

optical cable များ၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများတွင် အဓိကအမျိုးအစားတစ်ခုအနေဖြင့် PBT resin သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများစွာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ဆောင်ရွက်ပြီး cable ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် optical cable ထုတ်လုပ်သူများက ဦးစားပေးသည့် thermoplastic အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

၆။ နိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့် အလားအလာများ

PBT သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့တွင် ထူးချွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် optical cable ထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရေးကြီးသောပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အနာဂတ်တွင် optical ဆက်သွယ်ရေးလုပ်ငန်းသည် ဆက်လက်အဆင့်မြှင့်တင်လာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို တင်ပြသွားမည်ဖြစ်သည်။ PBT လုပ်ငန်းသည် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် စိမ်းလန်းသောပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အဆက်မပြတ်မြှင့်တင်သင့်ပြီး ၎င်း၏ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်သင့်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေစဉ်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းသည် PBT ကို optical cable များနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်များစွာတွင် ပိုမိုအရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။