ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်လုပ်ငန်းသည် “လေးလံသောပစ္စည်းနှင့် ပေါ့ပါးသောလုပ်ငန်း” ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်၏ ၆၅% မှ ၈၅% ခန့်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံသို့ဝင်ရောက်သော ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဈေးနှုန်းအချိုးရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ငန်းများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကြိုးရဲ့ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းနဲ့ ပတ်သက်ပြီး ပြဿနာတစ်ခု ရှိလာပြီဆိုရင် ကြိုးမှာ ပြဿနာတစ်ခု ရှိနေမှာ သေချာပါတယ်။ ဥပမာ ကြေးနီဈေးနှုန်းမှာ ကြေးနီပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းရင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိရပါမယ်။ မဟုတ်ရင် အရည်အချင်းမပြည့်မီတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေ ထုတ်လုပ်ပြီး ဆုံးရှုံးမှုတွေ ဖြစ်စေပါလိမ့်မယ်။ ဒါကြောင့် ဒီနေ့မှာ ဝါယာကြိုးနဲ့ ကြိုးရဲ့ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတွေရဲ့ “အနက်ရောင် ပစ္စည်းတွေ” ကိုလည်း ကြည့်နိုင်ပါတယ်။
၁။ ကြေးနီချောင်း- ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင် အောက်ဆီဒေးရှင်း အရောင်ပြောင်းသွားခြင်း၊ တင်းအား မလုံလောက်ခြင်း၊ လုံးဝိုင်းခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။
၂။ PVC ပလတ်စတစ်- မသန့်စင်မှုများ၊ အပူကြောင့် အလေးချိန်ကျဆင်းမှု အရည်အချင်းမပြည့်မီ၊ ထုတ်ယူမှုအလွှာတွင် အပေါက်များရှိပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး အရောင်မှန်ကန်မှုမရှိပါ။
၃။ XLPE လျှပ်ကာပစ္စည်း- မီးလောင်ကျွမ်းမှုကာကွယ်ပေးသည့်အချိန်တိုတောင်းပြီး အစောပိုင်းတွင် ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ရလွယ်ကူသည် စသည်ဖြင့်။
၄။ Silane cross-linking ပစ္စည်း- extrusion အပူချိန်ကို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း၊ အပူဆန့်အားညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း စသည်တို့။
၅။ ကြေးနီတိပ်- မညီမညာအထူ၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းအရောင်ပြောင်းခြင်း၊ တင်းအားမလုံလောက်ခြင်း၊ အဖတ်ကွာခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ မာကျောခြင်း၊ ဦးခေါင်းတိုခြင်း၊ ချိတ်ဆက်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆေးသားဖလင် သို့မဟုတ် သွပ်အလွှာကွာကျခြင်း စသည်တို့။
၆။ သံမဏိဝါယာကြိုး- အပြင်ဘက်အချင်းသည် အလွန်ကြီးလွန်းသည်၊ သွပ်အလွှာပြတ်နေသည်၊ သွပ်ရည်စိမ်မလုံလောက်ပါ၊ ခေါင်းတိုသည်၊ တင်းအားမလုံလောက်ပါ၊ စသည်တို့။
၇။ PP ဖြည့်ကြိုး- ပစ္စည်းညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အချင်းမညီမျှခြင်း၊ ချိတ်ဆက်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
၈။ PE ဖြည့်အစင်း- မာကျောသည်၊ ကျိုးလွယ်သည်၊ ကွေးညွှတ်မှု မညီမျှပါ။
9. ရက်မထားသော အထည်တိပ်: ကုန်ပစ္စည်း၏ တကယ့်အထူသည် ဗားရှင်းမဟုတ်ပါ၊ တင်းအားမလုံလောက်ပါ၊ နှင့် အကျယ်မညီမညာဖြစ်နေသည်။
၁၀။ PVC တိပ်: ထူ၊ တင်းအားမလုံလောက်၊ ဦးခေါင်းတို၊ မညီမညာအထူ စသည်တို့။
၁၁။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော မိုက်ကာတိပ်- အလွှာလိုက်ခွဲခြင်း၊ တင်းမာမှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ကပ်စေးခြင်း၊ ခါးပတ်ပြားတွန့်ခြင်း စသည်တို့။
၁၂။ အယ်ကာလီကင်းစင်သော ကျောက်သိုးမွှေးကြိုး- မညီမညာအထူ၊ တင်းမာမှုမလုံလောက်၊ အဆစ်များများ၊ ဖုန်မှုန့်များ ပြုတ်ကျလွယ်ခြင်း စသည်တို့။
၁၃။ ဖန်ဖိုက်ဘာချည်: ထူထဲပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်ခြင်း၊ ရက်လုပ်ခြင်းသိပ်သည်းဆနည်းပါးခြင်း၊ အော်ဂဲနစ်အမျှင်များ ရောနှောနေခြင်း၊ ဆွဲဖြဲရလွယ်ကူခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
၁၄။မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးလျှံတားဆီးသည့်တိပ်: ချိုးရလွယ်ကူခြင်း၊ တိပ်တွန့်ခြင်း၊ ဆွဲခြင်း၊ မီးလျှံခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မီးခိုးစသည်တို့။
၁၅။ အပူကျုံ့နိုင်သော ဦးထုပ်- သတ်မှတ်ချက်နှင့် အရွယ်အစားကို ခွင့်မပြုပါ၊ ပစ္စည်းမှတ်ဉာဏ်ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကြာရှည်စွာလောင်ကျွမ်းခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်း စသည်တို့။
ထို့ကြောင့် ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ရွေးချယ်ရာတွင် အထူးသတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ကေဘယ်လ်ကုန်ကြမ်းများ။ ပထမဦးစွာ၊ ကုန်ကြမ်းသည် ထုတ်ကုန်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပြည့်စုံသော နမူနာစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရမည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်ကုန် parameter တစ်ခုချင်းစီကို အနီးကပ်အာရုံစိုက်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ဝယ်ယူထားသော ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းတို့၏ အရည်အချင်းများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် နည်းပညာအဆင့်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းအပါအဝင် ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ကုန်ကြမ်းပေးသွင်းသူများကို ပြည့်စုံသော စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတစ်ခု ပြုလုပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့်သာ ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးကို ကျွန်ုပ်တို့ သေချာစေနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မေလ ၂၈ ရက်