ကေဘယ်လ်အသုံးချမှုများတွင် မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်ခုခံမှုများ

ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ကေဘယ်လ်အသုံးချမှုများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကေဘယ်လ်များသည် ရေ/စိုထိုင်းဆ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အပူချိန်အလွန်အမင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအခြေအနေများနှင့် မကြာခဏထိတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ သင့်လျော်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကေဘယ်လ်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဤအပိုင်းသည် ကေဘယ်လ်အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် လိုအပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ခုခံမှုအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို စူးစမ်းလေ့လာသည်။

အပြင်အဖုံး သို့မဟုတ် အဖုံးသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များမှ ပထမကာကွယ်မှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ရေ၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များနှင့် ထိတွေ့လေ့ရှိသည်။ အပြင်အဖုံးအတွက် အသုံးပြုသော အဓိကပစ္စည်းများမှာPVC (ပိုလီဗီနိုင်း ကလိုရိုက်)၊ PE (ပိုလီအီသလင်း) နှင့်LSZH (မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်)၊ အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ တစ်ခုချင်းစီသည် ခံနိုင်ရည်အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်သည်။

၁။ ဓာတုဗေဒ၊ ရေနံနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ကေဘယ်လ်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုသက်တမ်း နှစ်မျိုးလုံးတွင် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဆီများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များနှင့် ထိတွေ့ခြင်းသည် မတော်တဆ ယိုဖိတ်မှုများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုများမှတစ်ဆင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ထိုသို့ထိတွေ့မှုသည် အပြင်ဘက်အဖုံးကို ယိုယွင်းစေပြီး အက်ကွဲခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကြိုးသည် ၎င်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ၎င်း၏တည်တံ့မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှုအမျိုးအစားများ-

ဓာတ်ငွေ့ဓာတုပစ္စည်းများ- ဓာတ်ငွေ့ဓာတုပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ပိုလီမာများနှင့် ဓာတ်ပြုမှုနည်းပါးသည်။ သို့သော် ကလိုရင်း သို့မဟုတ် အိုဇုန်းကဲ့သို့သော ဓာတ်ပြုမှုရှိသော ဓာတ်ငွေ့များသည် မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး ပိုလီမာ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အရည်ဓာတုပစ္စည်းများ- အရည်ဓာတုပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းထဲသို့ ပျံ့နှံ့သွားနိုင်စွမ်းကြောင့် အန္တရာယ်ပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပိုလီမာ matrix အတွင်း ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ပလတ်စတစ်အသွင်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်:

PE (ပိုလီအီသလင်း): ဓာတုပစ္စည်းများစွာနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ယေဘုယျဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ပြင်းထန်သော အောက်ဆီဒေးရှင်းပစ္စည်းများကို ထိခိုက်လွယ်သည်။

PVC (ပိုလီဗီနိုင်း ကလိုရိုက်): အထူးသဖြင့် သင့်လျော်သော ဆီဒဏ်ခံနိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖော်စပ်ထားသည့်အခါ ဆီ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည်။

LSZH (မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်): ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဆီများကို အသင့်အတင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ LSZH ဒြပ်ပေါင်းများကို အဓိကအားဖြင့် မီးဘေးကင်းရေးအတွက် (လောင်ကျွမ်းနေစဉ် မီးခိုးနည်းပြီး အဆိပ်အတောက်နည်းစေရန်) ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ သို့သော် အထူးပြု LSZH ဖော်မြူလာများသည် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဆီနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

၂။ ရေနှင့် အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ကေဘယ်လ်များသည် တပ်ဆင်စဉ်နှင့် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ရေ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် မကြာခဏထိတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ အစိုဓာတ်နှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်းသည် လျှပ်ကာပျက်စီးခြင်း၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချေးခြင်းနှင့် ကေဘယ်လ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ရေစိုခံနိုင်စွမ်းသည် အထူးသဖြင့် အပြင်ဘက်၊ မြေအောက် သို့မဟုတ် ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကေဘယ်လ်အသုံးချမှုများစွာအတွက် အရေးကြီးသောဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။

အသုံးများသော အပေါ်ယံအကာပစ္စည်းများထဲတွင် PE (Polyethylene) သည် ရေစိုခံမှု အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုမှ ရေရှည်ကာကွယ်မှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

LSZH သို့မဟုတ် PVC အကာပါသော Low Voltage နှင့် Medium Voltage သံချပ်ကာကြိုးများကို ရွှံ့စေးမြေ သို့မဟုတ် ရေမျက်နှာပြင်အောက်ရှိနေရာများကဲ့သို့သော ရေအမြဲဝပ်နေသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တပ်ဆင်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် မထောက်ခံပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် PE အကာသည် ကြိုးလျှပ်ကာမှတစ်ဆင့် ရေရွေ့လျားမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် PE အကာသည် စိုစွတ်သောအခြေအနေများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းသက်တမ်းအပြည့်အဝရရှိရန် အလားအလာပိုများသည်။

ရေစိုခံကြိုးဒီဇိုင်း-

ကြိုးများတွင် ရေစိုခံနိုင်စွမ်း အစစ်အမှန်ရရှိရန်အတွက် အဓိကကာကွယ်မှုနှစ်ခုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည်-

ရေဒီယယ် ရေကာကွယ်မှု-
ခဲသတ္တုအဖုံးများ သို့မဟုတ် သတ္တု/သတ္တုလမိုင်းနမစ်တိပ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အထူးပြုပိုလီမာများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ ရရှိသည်။
အလျားလိုက်ရေကာကွယ်မှု-
ကြိုးအရှည်တစ်လျှောက် ရေရွေ့လျားမှုကို တားဆီးပေးသည့် ရေပိတ်ဆို့သည့်တိပ်များ သို့မဟုတ် အမှုန့်များကို အသုံးပြု၍ ရရှိသည်။
ဝင်ရောက်မှုကာကွယ်မှု (IP) အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် AD7/AD8 အမျိုးအစား-
IP အကာအကွယ်အတန်းအစားများနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ (AD7 သို့မဟုတ် AD8 ကဲ့သို့) အကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သီးခြားဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်တွင် မျှဝေပါမည်။

၃။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်မှု

ကေဘယ်လ်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော ပတ်ဝန်းကျင်ခုခံမှုကို နားလည်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှု၊ ရေဝင်ရောက်မှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော အချက်များသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွင်း ကောင်းစွာမစဉ်းစားပါက ကေဘယ်လ်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

သတ်မှတ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ PVC၊ PE သို့မဟုတ် LSZH ကဲ့သို့သော အပြင်ဘက်အကာပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြိုး၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သော ရေပိတ်ဆို့ခြင်းနည်းစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် လိုအပ်ချက်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြိုးကာကွယ်မှုကို ပိုမိုအားကောင်းစေပါသည်။

ဤပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခုခံမှုများကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် ကေဘယ်လ်စနစ်များကို ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်း၊ ပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ မျှော်မှန်းထားသော သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။