PVC (ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက်) သည် အဓိကအားဖြင့် အပူလျှပ်ကာနှင့် အကာအရံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ကေဘယ်လ်နှင့် PVC အမှုန်များ၏ ထုတ်ယူမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကြိုး၏အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အောက်တွင် PVC အမှုန်များ ထုတ်ယူမှု၏ အဖြစ်များသော ပြဿနာခြောက်ခုကို ဖော်ပြထားပြီး ရိုးရှင်းသော်လည်း အလွန်လက်တွေ့ကျပါသည်။
၀၁။PVC အမှုန်များextrusion ကာလအတွင်း မီးလောင်ခြင်းဖြစ်စဉ်။
၁။ ဝက်အူကို ကြာရှည်စွာအသုံးပြုပါက ဝက်အူကို မသန့်ရှင်းဘဲ စုပုံနေသော မီးလောင်ထားသည့်အရာများကို ဖယ်ရှားပါသည်။ ဝက်အူကို ဖယ်ရှားပြီး သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
၂။ အပူပေးချိန်ကြာလွန်းခြင်း၊ PVC အမှုန်များ အိုမင်းခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်း။ အပူပေးချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး အပူပေးစနစ်တွင် ပြဿနာရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပါ။
၀၂။ PVC အမှုန်အမွှားများကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်း မရှိပါ။
၁။ အပူချိန် အလွန်နိမ့်နေပါသည်။ သင့်လျော်သော တိုးမြှင့်မှု ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
၂။ အမှုန့်ကြိတ်သောအခါ၊ ပလတ်စတစ်ကို မညီမညာ ရောနှောထားသည် သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်တွင် အမှုန်အမွှားများကို ပလတ်စတစ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ မှိုအဖုံးကို ကော်ပါးစပ်၏ဖိအားကို မြှင့်တင်ရန် သေးငယ်သော ကိရိယာများဖြင့် စနစ်တကျ တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။
၀၃။ မညီမညာ အထူနှင့် slub ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်ပါ။
၁။ ဝက်အူနှင့် ဆွဲငင်အား မတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ထုတ်ကုန်အထူ မညီမျှခြင်း၊ တင်းမာမှုကွင်းပြဿနာများ၊ ဝါးထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ မှိုအလွန်သေးငယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကေဘယ်လ်အူတိုင်အချင်းပြောင်းလဲခြင်းတို့ကြောင့် အထူအတက်အကျများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၂။ ဆွဲအား၊ ဝက်အူနှင့် စုပ်ယူသည့် တင်းအားကိရိယာ သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ။ ကော်ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကိုက်ညီသော မှိုသည် သင့်လျော်သင့်သည်။ အပြင်ဘက် အချင်းပြောင်းလဲမှုများကို မကြာခဏ စောင့်ကြည့်ပါ။
၀၄။ကြိုးပစ္စည်းထုတ်ယူထားသော အပေါက်များနှင့် ပူဖောင်းများ
၁။ ဒေသတွင်း အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အပူချိန်ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပြီး တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။
၂။ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ရေကြောင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း၊ အချိန်မီ ရပ်တန့်သင့်ပြီး အသားတင်အစိုဓာတ် တွေ့ရှိရသည်။
၃။ အခြောက်ခံကိရိယာ ထည့်သွင်းသင့်သည်။ အသုံးမပြုမီ ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံပါ။
၄။ ဝါယာကြိုးအူတိုင် စိုစွတ်နေပါက ဦးစွာ အပူပေးသင့်သည်။
၀၅။ ကြိုးပစ္စည်း ဖောင်းကြွမှု ကိုက်ညီမှု မကောင်းပါ။
၁။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။
၂။ မှိုယိုယွင်းခြင်း။ ယိုယွင်းနေသော မှိုကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပါ။
၃။ ဦးခေါင်းအပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ကော်ကပ်ခြင်းသည် မကောင်းပါ။ ဦးခေါင်းအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်ပါ။
၀၆။ PVC အမှုန်များ ထုတ်ယူခြင်း မျက်နှာပြင် မကောင်းပါ
၁။ ပလတ်စတစ်ဖြစ်အောင်လုပ်ရန်ခက်ခဲသော အစေးကို ပလတ်စတစ်မပြုလုပ်ဘဲ ညှစ်ထုတ်လိုက်သောအခါ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံဆောင်ခဲအစက်အပြောက်ငယ်များနှင့် အမှုန်အမွှားများ ပျံ့နှံ့သွားပြီး မျက်နှာပြင်တစ်ဝိုက်တွင် ပျံ့နှံ့သွားသည်။ အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည် သို့မဟုတ် ဆွဲအားလိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချသင့်သည်။
၂။ ပစ္စည်းများထည့်သည့်အခါ မသန့်စင်မှုများသည် မျက်နှာပြင်နှင့် မသန့်စင်မှုများ ရောနှောသွားပါသည်။ ပစ္စည်းထည့်သည့်အခါ မသန့်စင်မှုများ ရောနှောခြင်းမှ တင်းကြပ်စွာ တားဆီးသင့်ပြီး မသန့်စင်မှုများကို ချက်ချင်း သန့်စင်သင့်ပြီး ဝက်အူမှတ်ဉာဏ်ကော်ကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။
၃။ ကေဘယ်လ်အူတိုင် အလွန်လေးလံနေသောအခါ၊ ပေးချေမှုတင်းမာမှုနည်းပါးပြီး အအေးခံမှုကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ၊ ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်သည် တွန့်လွယ်သည်။ ပထမတစ်ခုသည် တင်းမာမှုကို တိုးမြှင့်သင့်ပြီး ဒုတိယတစ်ခုသည် အအေးခံချိန်ကိုသေချာစေရန် ဆွဲအားလိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချသင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၃ ရက်