1. နိဒါန်း
ကြိမ်နှုန်းမြင့် အချက်ပြမှုများ ထုတ်လွှင့်ရာတွင် ဆက်သွယ်ရေးကြိုးများ၊ conductors များသည် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပို့လွှတ်သည့်အချက်ပြမှု အကြိမ်ရေတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပို၍ပြင်းထန်လာသည်။ အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အတွင်းစပယ်ယာ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်နှင့် ထုတ်လွှင့်သည့်အချက်ပြမှု၏ကြိမ်နှုန်းသည် ကီလိုဟတ်ဇ် သို့မဟုတ် သောင်းနှင့်ချီသော ဟတ်ဇ်များစွာသို့ရောက်ရှိသောအခါတွင် ထုတ်လွှင့်သောအချက်ပြမှု၏ ကြိမ်နှုန်းသည် ကီလိုဟတ်ဇ် သို့မဟုတ် သောင်းနှင့်ချီသော ဟတ်ဇ်ကြိုးတစ်ခု၏ အပြင်ဘက်စပယ်ယာ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
အထူးသဖြင့် နိုင်ငံတကာတွင် ကြေးနီစျေးနှုန်းများ မြင့်မားလာပြီး သဘာဝတွင် ကြေးနီအရင်းအမြစ်များ ရှားပါးလာသည်နှင့်အမျှ ကြေးနီစတီးလ် သို့မဟုတ် ကြေးနီလွှာသော အလူမီနီယမ်ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန်အတွက် အရေးကြီးသော တာဝန်တစ်ရပ်ဖြစ်လာပါသည်။ ကေဘယ်လ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း, ဒါပေမယ့်လည်း၎င်း၏မြှင့်တင်ရေးများအတွက်ကြီးမားသောစျေးကွက်အာကာသအသုံးပြုမှုနှင့်အတူ။
သို့သော် ကြေးနီအဖြစ် တပ်ဆင်ခြင်းရှိ ဝါယာကြိုးများသည် ကြိုတင်ကုသမှု၊ ကြိုတင်ထည့်သွင်းခြင်း နီကယ်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် အောက်ပါပြဿနာများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ ထွက်လာရန် လွယ်ကူသည်- ဝါယာမည်းနေခြင်း၊ အရေပြားပေါ်ရှိ ပင်မပလပ်စတစ်အလွှာဖြစ်သော စွန့်ပစ်ဝိုင်ယာကြိုးများ၊ ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများ ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးမြင့်လာစေသည်။ ထို့ကြောင့် coating ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤစာတမ်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ကြေးနီထည်စတီးလ်ဝါယာကြိုးများထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်မူများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအပြင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ၏ ဘုံအကြောင်းရင်းများကို ဆွေးနွေးထားသည်။ 1 ကြေးနီကို ၀တ်ထားသော စတီးဝိုင်ယာကြိုး ပလပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏ အကြောင်းရင်းများ
1. 1 ဝါယာကြိုး၏ကြိုတင်ကုသမှု
ပထမဦးစွာ ဝါယာကြိုးအား အယ်ကာလိုင်းနှင့် ချဉ်ရည်ဖျော်ရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားပြီး အချို့သောဗို့အားသည် ဝါယာကြိုး (anode) သို့ သက်ရောက်ပြီး ပန်းကန်ပြား (cathode) သည် အောက်ဆီဂျင်ပမာဏများစွာကို လျှောကျစေသည်။ ဤဓာတ်ငွေ့များ၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ- တစ်ခု၊ သံမဏိဝါယာကြိုး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြင်းထန်သောပူဖောင်းများနှင့် ၎င်း၏အနီးနားရှိ electrolyte များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှောင့်ယှက်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး သံမဏိဝိုင်ယာမျက်နှာပြင်မှဆီများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး saponification နှင့် emulsification လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဆီနှင့် အဆီ၊ ဒုတိယအချက်မှာ သတ္တုနှင့်ဖြေရှင်းချက်ကြားတွင်ရှိသော သေးငယ်သောပူဖောင်းများသည် ပူဖောင်းများနှင့်သံမဏိဝိုင်ယာများ ထွက်လာခြင်းကြောင့် ပူဖောင်းများသည် သံမဏိဝိုင်ယာအား တွယ်ဆက်နေမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့်၊ ပူဖောင်းများသည် သံမဏိဝါယာကြိုးကို သံမဏိဝိုင်ယာများတွင် တွယ်ကပ်နေသော ရေနံအများအပြားကို ဖြေရှင်းချက်၏မျက်နှာပြင်ဆီသို့ ပို့ဆောင်ပေးကာ ဆီဖယ်ရှားခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ကောင်းမွန်သော anode ၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းမှုကို ထုတ်ပေးရန် မလွယ်ကူပေ။ plating တို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
1. 2 ဝိုင်ယာကြိုးအဖြစ်လည်းကောင်း
ပထမဦးစွာ ဝါယာအား ပလတ်စတစ်အရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး ဝါယာကြိုး (cathode) နှင့် ကြေးနီပြား (anode) တို့တွင် အချို့သော ဗို့အားကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ဝါယာကို ကြိုတင်ကုသပြီး နီကယ်ဖြင့် ကြိုတင်ချထားသည်။ anode တွင်၊ ကြေးပြားသည် အီလက်ထရွန်များ ဆုံးရှုံးပြီး electrolytic (plating) ရေချိုးခန်းတွင် အခမဲ့ divalent ကြေးနီအိုင်းယွန်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်-
Cu – 2e → Cu2+
cathode တွင်၊ သံမဏိဝိုင်ယာအား လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပြန်လည်လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြုထားပြီး ကြေးနီကို ၀တ်ထားသော သံမဏိဝါယာကြိုးအဖြစ် ဝါယာကြိုးပေါ်တွင် ကွဲပြားသော ကြေးနီအိုင်းယွန်းများကို အပ်နှံထားသည်။
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + e → Cu +
Cu + + e → Cu
2H + + 2e → H2
ပလပ်စတစ်ဖျော်ရည်တွင် အက်ဆစ်ပမာဏ မလုံလောက်သောအခါ၊ cuprous sulphate သည် cuprous oxide အဖြစ်သို့ အလွယ်တကူ ဟိုက်ဒရောလစ်လုပ်သည်။ cuprous oxide သည် ပလပ်စတစ်အလွှာထဲတွင် ပိတ်မိနေသဖြင့် ချောင်သွားစေသည်။ Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ
Outdoor optical cable များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အမျှင်ဗလာ၊ ကျွတ်ထွက်သော tube၊ ရေကိုပိတ်ဆို့သည့်ပစ္စည်းများ၊ အားကောင်းသည့်ဒြပ်စင်များနှင့် အပြင်အစွပ်များပါ၀င်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဗဟိုပြွန်ဒီဇိုင်း၊ အလွှာသောင်တင်ခြင်းနှင့် အရိုးစုဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် လာပါသည်။
ဗလာဖိုင်ဘာများသည် အချင်း 250 မိုက်ခရိုမီတာရှိသော မူလအလင်းမျှင်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် core အလွှာ၊ cladding layer နှင့် coating layer တို့ပါဝင်သည်။ ကွဲပြားသော ဖိုင်ဘာအမျိုးအစားများသည် မတူညီသော core အလွှာအရွယ်အစားများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ single-mode OS2 ဖိုင်ဘာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 9 micrometers ဖြစ်ပြီး multimode OM2/OM3/OM4/OM5 fibers များသည် 50 micrometers ဖြစ်ပြီး multimode OM1 fibers များသည် 62.5 micrometers ဖြစ်သည်။ Multi-core အမျှင်များအကြား ကွဲပြားစေရန်အတွက် ဗလာဖိုင်ဘာများကို အရောင်ကုဒ်ဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။
ချောင်ပြွန်များကို အများအားဖြင့် စွမ်းအားမြင့် အင်ဂျင်နီယာ ပလပ်စတစ် PBT ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အမျှင်ဗလာများကို ထားရှိရန် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အကာအကွယ်ပေးကာ အမျှင်များကို ပျက်စီးစေမည့် ရေများဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရေပိတ်ဆို့သည့် ဂျယ်လ်များဖြင့် ဖြည့်ထားသည်။ ဂျယ်သည် အမျှင်ဓာတ်များ ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဖိုက်ဘာ၏ ပိုလျှံနေသော အရှည်ကို သေချာစေရန် ဖြည်ပြွန်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။
ရေပိတ်ဆို့သည့်ပစ္စည်းများတွင် ကေဘယ်လ်ရေစိုခံအဆီ၊ ရေပိတ်ဆို့သည့်ချည် သို့မဟုတ် ရေပိတ်မှုန့်တို့ ပါဝင်သည်။ ကေဘယ်လ်၏ အလုံးစုံရေပိတ်ဆို့ခြင်းစွမ်းရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်၊ ပင်မရေစီးကြောင်းချဉ်းကပ်မှုမှာ ရေ-ပိတ်ဆို့ခြင်းဆီသုံးခြင်းဖြစ်သည်။
အားကောင်းသည့်ဒြပ်စင်များသည် သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ သတ္တုများကို ဖော့စဖိတ် သံမဏိကြိုးများ၊ အလူမီနီယမ်တိပ်များ သို့မဟုတ် သံမဏိတိပ်များဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ သတ္တုမဟုတ်သောဒြပ်စင်များကို FRP ပစ္စည်းများဖြင့် အဓိကပြုလုပ်ထားသည်။ အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်း မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ အဆိုပါဒြပ်စင်များသည် တင်းမာမှု၊ ကွေးညွှတ်မှု၊ သက်ရောက်မှုနှင့် လိမ်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။
အပြင်ဘက်အဖုံးများသည် ရေစိုခံခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု အပါအဝင် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အနက်ရောင် PE ပစ္စည်းကို ပြင်ပတပ်ဆင်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုရှိစေရန် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသောကြောင့် အသုံးများသည်။
2 ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးပြဿနာများ၏အကြောင်းရင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းနည်းများ
2. 1 ကြေးနန်းအလွှာပေါ်ရှိ ဝါယာကြိုး၏ ကြိုတင်ကုသခြင်း၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု ကြေးနန်းအလွှာပေါ်ရှိ ဝါယာကြိုး၏ အကြိုကုသမှုသည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ကြေးနီဝါယာကြိုးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဝါယာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီနှင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များကို လုံးလုံးမဖယ်ထုတ်ပါက၊ ကြိုတင်ချထားသည့် နီကယ်အလွှာသည် ကောင်းမွန်စွာမွမ်းမံပြီး ချိတ်ဆက်မှုညံ့ဖျင်းသောကြောင့် နောက်ဆုံးတွင် ပင်မကြေးနီပလပ်စတစ်အလွှာ ပြုတ်ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အယ်ကာလိုင်းနှင့် ချဉ်ရည်များ၏ ပြင်းအား၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် အယ်ကာလိုင်း လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ပန့်များသည် ပုံမှန်မဟုတ်သည်ကို စောင့်ကြည့်ရန် အရေးကြီးပြီး ၎င်းတို့ မဟုတ်ပါက ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်း ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိဝိုင်ယာကြိုး၏ကြိုတင်ကုသခြင်းတွင်ဖြစ်လေ့ရှိသောအရည်အသွေးပြဿနာများနှင့်၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းချက်များကိုဇယားတွင်ပြသထားသည်။
2. 2 နီကယ်အကြိုဖြေရှင်းချက်၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အကြိုပလပ်စတစ်အလွှာ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အဆုံးအဖြတ်ပေးပြီး ကြေးနီပလပ်ခြင်း၏နောက်ထပ်အဆင့်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြိုတင်ချထားသည့် နီကယ်အရည်ပျော်ရည်၏ အချိုးအစားကို မှန်မှန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပြီး ကြိုတင်ချထားသော နီကယ်အရည်သည် သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးသည်။
2.3 ပလပ်စတစ်အလွှာပေါ်ရှိ ပင်မဆေးရည်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု ပလပ်စတစ်အလွှာတွင် ကြေးနီဆာလဖိတ်နှင့် ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါဝင်သည်၊ အချိုး၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ကြေးနီဆာလဖိတ်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု အလွန်မြင့်မားပါက၊ ကြေးနီဆာလဖိတ် ပုံဆောင်ခဲများ ရွာသွန်းလိမ့်မည်။ ကြေးနီဆာလဖိတ်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု အလွန်နည်းပါက ဝါယာကြိုးသည် မီးလောင်လွယ်ကာ ပလပ်စတစ်၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်သည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်၏ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် လက်ရှိစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်တွင် ကြေးနီအိုင်းယွန်းများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည် (တူညီသောအိုင်းယွန်းအကျိုးသက်ရောက်မှု) ကြောင့် cathodic polarization နှင့် electroplating ဖြေရှင်းချက်၏ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး၊ ထို့ကြောင့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ၊ ကန့်သတ်ချက်တိုးလာပြီး electroplating solution တွင် cuprous oxide နှင့် မိုးရွာသွန်းမှုအဖြစ် electroplating solution တွင် cuprous sulphate ၏ hydrolysis ကို တားဆီးနိုင်ပြီး plating solution ၏တည်ငြိမ်မှုကို တိုးစေကာ anode ၏ပုံမှန်ပျော်ဝင်မှုကိုဖြစ်စေသော anodic polarisation ကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော် ဆာလ်ဖူရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပါက ကြေးနီဆာလဖိတ်၏ ပျော်ဝင်မှုကို လျော့နည်းစေကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ပလပ်စတစ်ဖျော်ရည်တွင် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှု မလုံလောက်သောအခါ၊ ကြေးနီဆာလဖိတ်ကို cuprous အောက်ဆိုဒ်အဖြစ်သို့ အလွယ်တကူ ဟိုက်ဒရောလစ်လုပ်ကာ ပလပ်စတစ်အလွှာတွင် စိမ့်ဝင်သွားသောအခါ၊ အလွှာ၏အရောင်သည် မည်းလာပြီး လျော့ရဲလာသည်။ ကြေးနီဆားပါဝင်မှု မလုံလောက်သောအခါ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို cathode တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စွန့်ထုတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဖော့စဖရပ်စ်ကြေးနီပြားတွင် ဖော့စဖရပ်ပါဝင်မှုသည်လည်း အပေါ်ယံလွှာ၏ အရည်အသွေးအပေါ်တွင် အရေးကြီးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိပြီး ဖော့စဖရပ်ပါဝင်မှုကို 0. 04% မှ 0. 07%, 0. 02% ထက်နည်းပါက ဖွဲ့စည်းရန်ခက်ခဲပါသည်။ ကြေးနီအိုင်းယွန်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို ဟန့်တားရန် ဖလင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြေးနီအမှုန့်ကို ပလပ်စတစ် ဖျော်ရည်တွင် တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ဖော့စဖရပ်ပါဝင်မှု 0. 1% ထက်ပိုပါက ကြေးနီ anode ၏ပျော်ဝင်မှုကို ထိခိုက်စေမည်၊ သို့မှသာ ပလပ်စတစ်အရည်တွင် bivalent ကြေးနီအိုင်းယွန်းများ၏ပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားပြီး anode ရွှံ့များစွာကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကြေးပြားအပြားအား anode sludge သည် ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်ကို ညစ်ညမ်းစေကာ ပလပ်စတစ်အလွှာတွင် ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် burrs များမဖြစ်ပေါ်စေရန် ကြေးပြားကို ပုံမှန်ဆေးကြောသင့်သည်။
3 နိဂုံး
အထက်ဖော်ပြပါ အသွင်အပြင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် အဆက်မပြတ် ကောင်းမွန်မှု၊ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များစွာ ရှိနေပြီး ပြဿနာကို တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ လေ့လာသင့်ပြီး ၎င်းကို ဖြေရှင်းရန် သင့်လျော်သော အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၄-၂၀၂၂