၁။ မိတ်ဆက်
မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအချက်ပြမှုများထုတ်လွှင့်ရာတွင် ဆက်သွယ်ရေးကြိုး၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လွှင့်သောအချက်ပြမှု၏ကြိမ်နှုန်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာသည်။ အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုဟုခေါ်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုဆိုသည်မှာ ထုတ်လွှင့်သောအချက်ပြမှု၏ကြိမ်နှုန်းသည် ကီလိုဟာ့ဇ်များစွာ သို့မဟုတ် သောင်းနှင့်ချီသောဟာ့ဇ်အထိရောက်ရှိသောအခါ အတွင်းပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်နှင့် coaxial ကြိုး၏ အပြင်ဘက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အချက်ပြမှုများထုတ်လွှင့်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
အထူးသဖြင့် နိုင်ငံတကာကြေးနီဈေးနှုန်း မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် သဘာဝတွင်ရှိသော ကြေးနီအရင်းအမြစ်များ ပိုမိုရှားပါးလာခြင်းနှင့်အတူ ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန် ကြေးနီပြားသံမဏိ သို့မဟုတ် ကြေးနီပြားအလူမီနီယမ်ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက်သာမက ကြီးမားသောဈေးကွက်နေရာတစ်ခုကို အသုံးပြု၍ မြှင့်တင်ရန်အတွက်ပါ အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။
ဒါပေမယ့် ကြေးနီပြားချပ်ချပ်မှာရှိတဲ့ ဝါယာကြိုးဟာ ကြိုတင်ကုသမှု၊ နီကယ်ပြားချပ်ချပ်ကြိုတင်ပြုလုပ်ခြင်းနဲ့ အခြားလုပ်ငန်းစဉ်တွေအပြင် ပြားချပ်ချပ်အရည်ရဲ့ သက်ရောက်မှုကြောင့် အောက်ပါပြဿနာတွေနဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်- ဝါယာကြိုးမည်းခြင်း၊ ကြိုတင်ပြားချပ်ချပ်ပြုလုပ်ခြင်း မကောင်းခြင်း၊ အဓိကပြားချပ်ချပ်အလွှာဟာ အရေပြားကနေ ကွာကျခြင်း၊ ဝါယာကြိုးအလဟဿဖြစ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအလဟဿဖြစ်ခြင်း၊ ဒါကြောင့် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွေ မြင့်တက်လာပါတယ်။ ဒါကြောင့် အပေါ်ယံလွှာရဲ့ အရည်အသွေးကို သေချာစေဖို့ အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။ ဒီစာတမ်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ကြေးနီပြားချပ်ချပ်သံမဏိဝါယာကြိုးထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်မူတွေနဲ့ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွေအပြင် အရည်အသွေးပြဿနာတွေရဲ့ အဖြစ်များတဲ့အကြောင်းရင်းတွေနဲ့ ဖြေရှင်းနည်းတွေကို ဆွေးနွေးထားပါတယ်။ ၁ ကြေးနီပြားချပ်ချပ်သံမဏိဝါယာကြိုးပြားချပ်ချပ်လုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ ၎င်းရဲ့အကြောင်းရင်းများ
၁။ ၁ ဝါယာကြိုးကို ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း
ပထမဦးစွာ၊ ဝါယာကြိုးကို အယ်ကာလိုင်းနှင့် ချဉ်ရည်ထဲတွင် နှစ်ထားပြီး ဝါယာကြိုး (အန်နုတ်) နှင့် ပြား (ကတ်သိုဒ်) တွင် ဗို့အားတစ်ခု သက်ရောက်စေကာ၊ အန်နုတ်သည် အောက်ဆီဂျင် အမြောက်အမြား စုပုံစေသည်။ ဤဓာတ်ငွေ့များ၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍများမှာ- တစ်ခုမှာ၊ သံမဏိဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြင်းထန်သော ပူဖောင်းများနှင့် အနီးနားရှိ အီလက်ထရိုလိုက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုံ့ဆော်မှုနှင့် ခွာထုတ်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိပြီး၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်မှ ဆီကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ဆီနှင့် အဆီများ၏ saponification နှင့် emulsification လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ၊ သတ္တုနှင့် အရည်ကြားရှိ မျက်နှာပြင်တွင် ပူဖောင်းငယ်များ တွယ်ကပ်နေသောကြောင့်၊ ပူဖောင်းများနှင့် သံမဏိဝါယာကြိုးများ ထွက်လာသောအခါ၊ ပူဖောင်းများသည် သံမဏိဝါယာကြိုးတွင် ကပ်ငြိနေမည်ဖြစ်ပြီး ဆီများစွာသည် အရည်မျက်နှာပြင်သို့ ရောက်ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပူဖောင်းများသည် သံမဏိဝါယာကြိုးတွင် ကပ်ငြိနေသော ဆီများစွာကို အရည်မျက်နှာပြင်သို့ ယူဆောင်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ဆီများကို ဖယ်ရှားခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အန်နုတ်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပြိုကွဲမှု ဖြစ်ပေါ်ရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် ကောင်းမွန်သော ပြားချပ်ချပ် ရရှိစေနိုင်သည်။
၁။ ၂ ဝါယာကြိုးကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း
ပထမဦးစွာ ဝါယာကြိုးကို ඔප දැමීရည်ထဲတွင် နှစ်ပြီး ဝါယာကြိုး (ကက်သုတ်) နှင့် ကြေးနီပြား (အန်နုတ်) တွင် ဗို့အားတစ်ခုကို ပေးခြင်းဖြင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ပြီး နီကယ်ဖြင့် ကြိုတင်ချထားပါသည်။ အန်နုတ်တွင် ကြေးနီပြားသည် အီလက်ထရွန်များ ဆုံးရှုံးပြီး အီလက်ထရွန်လိုက်တစ် (ඔප දැමී) တွင် လွတ်လပ်သော ဒဗလျူ ကြေးနီအိုင်းယွန်းများကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။
Cu – 2e → Cu2+
ကက်သုတ်တွင်၊ သံမဏိဝါယာကြိုးကို အီလက်ထရိုလိုက်တစ်နည်းဖြင့် ပြန်လည်အီလက်ထရွန်နစ်ပြုလုပ်ပြီး divalent ကြေးနီအိုင်းယွန်းများကို ကြေးနီပြားသံမဏိဝါယာကြိုးဖွဲ့စည်းရန် ဝါယာကြိုးပေါ်တွင် စုပုံထားသည်။
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + e → Cu +
Cu + + e → Cu
2H + + 2e → H2
ပြားချပ်ရည်တွင် အက်ဆစ်ပမာဏ မလုံလောက်သောအခါ၊ cuprous sulphate သည် cuprous oxide ဖြစ်ပေါ်စေရန် အလွယ်တကူ ရေဓာတ်ပြိုကွဲသွားပါသည်။ cuprous oxide သည် ပြားချပ်လွှာတွင် ပိတ်မိနေပြီး လျော့ရဲနေပါသည်။ Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4]
I. အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ
အပြင်ဘက် optical cable များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် bare fiber များ၊ loose tube၊ water-blocking material များ၊ strengthening element များနှင့် outer sheath တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် central tube design၊ layer stranding နှင့် skeleton structure ကဲ့သို့သော structure အမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။
Bare fiber ဆိုသည်မှာ အချင်း ၂၅၀ မိုက်ခရိုမီတာရှိသော မူရင်း optical fiber များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းတို့တွင် core layer၊ cladding layer နှင့် coating layer တို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ bare fiber အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးတွင် core layer အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ single-mode OS2 fiber များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၉ မိုက်ခရိုမီတာရှိပြီး multimode OM2/OM3/OM4/OM5 fiber များသည် ၅၀ မိုက်ခရိုမီတာရှိပြီး multimode OM1 fiber များသည် ၆၂.၅ မိုက်ခရိုမီတာရှိသည်။ Bare fiber များကို multi-core fiber များကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန်အတွက် အရောင်ကုဒ်များဖြင့် မကြာခဏ ခွဲခြားထားသည်။
လျော့ရဲရဲပြွန်များကို များသောအားဖြင့် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ် PBT ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဗလာဖိုက်ဘာများကို နေရာချထားရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ကာကွယ်မှုပေးပြီး ဖိုက်ဘာများကို ပျက်စီးစေနိုင်သော ရေဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ရေပိတ်ဆို့ဂျယ်ဖြင့် ဖြည့်ထားသည်။ ဂျယ်သည် ဖိုက်ဘာပျက်စီးမှုကို ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ကြားခံအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်သည်။ လျော့ရဲရဲပြွန်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိုက်ဘာ၏ ပိုလျှံသောအရှည်ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
ရေပိတ်ဆို့စေသောပစ္စည်းများတွင် ကေဘယ်လ်ရေပိတ်ဆို့အဆီ၊ ရေပိတ်ဆို့ချည် သို့မဟုတ် ရေပိတ်ဆို့အမှုန့်တို့ ပါဝင်သည်။ ကေဘယ်လ်၏ ရေပိတ်ဆို့နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိကနည်းလမ်းမှာ ရေပိတ်ဆို့အဆီကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
ခိုင်ခံ့စေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော အမျိုးအစားများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ သတ္တုများကို ဖော့စဖိတ်ဓာတ်ပါဝင်သော သံမဏိဝါယာကြိုးများ၊ အလူမီနီယမ်တိပ်များ သို့မဟုတ် သံမဏိတိပ်များဖြင့် မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ သတ္တုမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို FRP ပစ္စည်းများဖြင့် အဓိကပြုလုပ်ထားသည်။ အသုံးပြုသော ပစ္စည်းမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တင်းအား၊ ကွေးညွှတ်မှု၊ ထိခိုက်မှုနှင့် လိမ်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း အပါအဝင် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းရမည်။
အပြင်ဘက်အကာများသည် ရေစိုခံနိုင်မှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု အပါအဝင် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို အပြင်ဘက်တပ်ဆင်မှုအတွက် သင့်လျော်စေသောကြောင့် အနက်ရောင် PE ပစ္စည်းကို အသုံးများသည်။
၂။ ကြေးနီရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးပြဿနာများ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းနည်းများ
၂။ ၁ ဝါယာကြိုးကို ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းသည် ආරණයනුන් ...
၂။ ၂ နီကယ်မတိုင်မီအရည်၏တည်ငြိမ်မှုသည် ඔප දැමීමအလွှာ၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ကြေးနီမတိုင်မီအရည်၏ နောက်တစ်ဆင့်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် ඔප දැමීමීමීමීම၏ ပါဝင်မှုအချိုးကို မှန်မှန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ချိန်ညှိရန်နှင့် ඔප දැමී ...
၂.၃ အဓိက ආරණයන්නුන් ... ပြားချပ်ရည်တွင် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှု မလုံလောက်သောအခါ၊ ကြေးနီဆာလဖိတ်သည် cuprous oxide အဖြစ် အလွယ်တကူ hydrolysis လုပ်ခံရပြီး ပြားချပ်လွှာတွင် ပိတ်မိနေသောအခါ၊ အလွှာ၏အရောင်သည် မှောင်မိုက်ပြီး လျော့ရဲလာပါသည်။ ပြားချပ်ရည်တွင် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ပိုလျှံနေပြီး ကြေးနီဆားပါဝင်မှု မလုံလောက်သောအခါ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် cathode တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စွန့်ထုတ်ခံရသောကြောင့် ပြားချပ်လွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာပါသည်။ ဖော့စဖရပ်စ် ကြေးနီပြား ဖော့စဖရပ်စ်ပါဝင်မှုသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ အရည်အသွေးအပေါ် အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဖော့စဖရပ်စ်ပါဝင်မှုကို 0.04% မှ 0.07% အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး၊ 0.02% ထက်နည်းပါက ကြေးနီအိုင်းယွန်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို တားဆီးရန် ဖလင်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန် ခက်ခဲပြီး ထို့ကြောင့် ပြားချပ်ရည်တွင် ကြေးနီမှုန့်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ဖော့စဖရပ်စ်ပါဝင်မှု 0.1% ထက်ပိုပါက ကြေးနီ anode ပျော်ဝင်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ပြားချပ်ရည်တွင် bivalent ကြေးနီအိုင်းယွန်းများ ပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားပြီး anode ရွှံ့များစွာ ထွက်လာပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အန်နုတ်ရွှံ့များသည် ပြားချပ်ချပ်အရည်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ပြားချပ်ချပ်အလွှာတွင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ချိုင့်ခွက်များ မဖြစ်စေရန်အတွက် ကြေးနီပြားကို မှန်မှန်ဆေးကြောသင့်သည်။
၃။ နိဂုံးချုပ်
အထက်ဖော်ပြပါ ရှုထောင့်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် ဆက်လက်တည်ရှိမှု ကောင်းမွန်ပြီး အရည်အသွေးတည်ငြိမ်ကာ စွမ်းဆောင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ඔප දැමීමීමීමීමීමීමීම လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ඔප දැමීමීමීමීමීමීමීම කළ ...
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၄ ရက်